近期，达驰电气降本增效工作取得一项新成果，通过深化生产工艺革新，冷作车间油漆工序以浓缩磷化液替代常规磷化液，降低生产成本116万元，在降本增效方面取得显著成效。
工艺革新前，该车间使用的常规磷化液不仅成本较高，而且使用后的废液处理难度较大，公司决心通过工艺革新、技术优化来解决该项原料替代难题，在确保替代产品质量稳定的基础上，生产、质检、技术、工艺等相关部门人员组成技术攻关小组，深入市场调研，召开专题会议开展可行性分析评估，精心设计更环保、更节能的工艺流程来满足替代原料的高效使用。在经过无数次的筛选和测试后，最终确定使用性能更优、成本更低的浓缩磷化液来替代常规磷化液，不仅大幅降低了生产成本，而且极大地提升了产品质量和性能，更好地满足了客户的需求。
今年以来，达驰电气认真落实集团“降成本、重质量、提质效”的工作要求，全力做好开源节流、降本增效工作。其中工艺降本已经成为公司增创效益的重要抓手，截止目前，公司已完成工艺降本增效220余万元。
未来，公司将紧紧围绕提质增效中心工作，继续推进工艺技术改革，持续探索创新，实现全要素、全价值链降本目标，不断适应市场需求变化，全面提升公司综合竞争力。
（张啟雷 供稿）
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